渗透方法仅能检测表面开口缺陷,不能发现内部缺陷,对控制其内在质量效果不好。射线检测要求特殊形状的胶片和对应不同管径的厚度补偿,透照焦距难以把握,不便于放置像质计等。这时检测工艺可在供需双方协商一致的前提下加以使用。但是要加以推广普及,难免会在经济性和实用性上遇到阻碍。在此先容一种易于实现和普及的管 管板角焊缝内在焊接质量控制方法。此法在笔者所在企业承制的换热器产品上得以应用,可满足要求。

　     管板管角焊缝试样的制作要求完全与产品上管 管板焊缝相同。试板管孔的布局采用正方形排列(图1),试板厚度ｂ1≮20ｍｍ,管孔中心距、坡口形式及管与管板的装配形式按标准或设计图样的要求,焊接方法为手工氩弧焊打底及盖面,焊接过程中应记录焊接工艺参数(如氩气流量、焊接电压、焊接速度、焊接电流与极性、焊丝牌号及直径、添丝与否及速度、是否加脉冲及脉冲参数、焊枪角度以及选用设备的型号等),以改进焊接质量。管 管板试样焊制后,沿管板厚度进行线切割或从焊缝侧的对面进行精加工,使试样Z终厚度为7～10ｍｍ。

        管板管角焊缝先对试样进行渗透检测,以保证其表面质量,再进行射线检测。透照时,应先划分好透照区域,作好标记(图1中的1区和2区)。如换热管参数为?19ｍｍ×2ｍｍ,按图1所示试样用两张180ｍｍ×80ｍｍ规格的胶片即可,其它规格的换热管可根据实际情况而定。透照时,将有焊缝的一侧紧贴胶片,胶片背面放置一块防护用铅板或废增感屏,以防止散射线,提高清晰度。朝上的侧面上放置相应的像质计和标记等。选用合适的曝光条件进行透照,底片黑度达到2.5左右为Z佳。