管板角焊缝是换热器的重要组成部分，其可靠性将直接影响换热器安全与经济运行。由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广，有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分析研究，确保检验的准确性和安全性。

　　便携式X射线高频探伤机对管板管角焊缝射线照相技术是德国BASF研发的先进技术，用于检测列管式换热器和反应器的管子-管板联接焊缝中的埋藏缺陷，可减少焊缝泄漏导致的意外停车，保证装置长周期运行。

　　探伤机送源杆插进管中，其前置挡板与换热器管板紧贴，而胶片位于前置挡板和管板之间。将源由探伤机中送出，经过补偿块中心圆柱孔，定位到管中的既定位置，采用向后透照的方式进行检测，从而实现角焊缝成像。

　　由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的换热器，不锈钢管直径通常≤20mm，壁厚≤1mm，管材在安装前进行涡流探伤抽查，管板之间全氩弧焊接，焊接时可能产生的表面缺陷主要为未熔合和气孔，焊后不需要热处理。每台换热器管板焊口数量根据换热面积而定，一般约为5～6万道。

焊缝检验灵敏度要求为中等，使用溶剂去除性着色渗透探伤法能够满足检验灵敏度的要求。被检设备体积庞大，无法在暗室内检验，不适用荧光探伤法。现场无水源且出于保护环境卫生整洁的考虑不宜采用水洗型或后乳化型渗透探伤法。

　　适用于焊接件和表面光洁的零件的检测，特别适合大零件的局部检验，也适合非批量零件的检验和现场检验。结合具体情况分析，可见使用溶剂去除性着色渗透探伤法进行换热器管板焊接检验是非常理想的选择。