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工业CT技术的应用

工业CT技术的应用

发布日期:2017-09-08 00:00 来源: 点击:

一般而言,一套CT系统的硬件通常包括:高功率辐射源、机械扫描装置、X射线检测器以及数据处理和图像重建、显示装置等。检测获得的图像可以使制件内的缺陷、重要迹象及某些内部特征呈现可视化;此外,扫描图像还可以被切割或者旋转,并能够通过与CAD模型进行比较,实现对壁厚的测量及孔隙率的检测等。

1.几何尺寸与公差(GD&T)分析

依据设计图纸,对预先确定的几何尺寸与公差(GD&T)数据点进行分析,以满足生产零件批准程序的要求。在从首件试制到批量生产的过程中,这种分析功能非常有用,并具有很高的成本效益,可以大幅降低多型腔零件的检测成本。

2.设计与实物匹配度分析

工业CT扫描能在首件试制后的几天内,完成零件与其CAD模型的快速对比分析。通过在首件试制后掌握零件与CAD对比分析结果,就能大大降低修改模具、试验性加工和后续试制的成本。

3.装配分析

可以在装配的状况下对物体进行测量,可以用来进行装配件的失效分析,跟踪工业产品制造环节的质量控制及公差评定等;通过按密度值进行颜色深浅编码,并层层解析二位断面,可以很容易地检测以前隐藏在组件中的零部件,发现配合缺陷和作用部位。

4.密度分析

工业CT具有突出的密度分辨能力,开启/关闭内部组件密度扫描、按密度值进行颜色编码以及测量等功能。高质量的CT图像密度分辨力可达0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模产品和压铸模产品,在复杂零件的无损检测中,快速而准确地测量壁厚的微小变化,从而调整与优化生产工艺,提高产品品质。

6.夹杂物分析

在铸造过程中,复杂的相互作用会产生从外部无法识别的铸件缺陷,如孔隙、气孔和气泡、热裂纹、尺寸变化和夹杂物等,即使尽了Z大努力,主要风险仍然存在。应用工业CT检测技术可方便地识别这些缺陷。

7.冲压材料回弹系数测定

冲压回弹影响冲压质量,往往直接造成工件报废,酿成不应有的损失,故回弹问题一直困扰着冲压模工编辑。精确测量材料的回弹系数成为解决回弹问题的关键,根据在测R和R’值时,工业CT比三坐标更为精确,从而使测量值更加接近真实值。

工业CT.jpg

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