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管板管角焊缝变形方法的研究

管板管角焊缝变形方法的研究

发布日期:2017-08-15 10:36 来源: 点击:

在化工生产中,经常要求在各种不同的条件下进行热量交换,换热为化工Z基本的单元操作。换热器是化工厂中重要的化工设备之一,约占设备投资的20%—40%。换热器完好与否对化工生产影响巨大。我企业机修分厂每年需要制造和维修大批各种类型的换热器,以满足生产运行的需要。但在其制造及维修过程中时常会出现管板变形,造成密封面紧固不严的现象,使换热器无法正常运行,造成了一定的经济损失。后经分析研究,改进了加工工艺,较好地解决了管板焊接变形这一难题。焊接后密封面变形多为不规则的波浪状,一般偏差为1~3mm,Z大偏差为5mm。产生这 种变形的根本原因是构件在焊接过程中,温度分布极不均匀,焊缝处及焊缝的焊接侧为高温 区域,冷却后产生的收缩量大,而低温区域收缩量小,这种不平衡导致了管板形状的改变,形状 改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

1 管板焊接变形的形式及原因

管板焊接变形的原因:①组装与施焊的顺序不当;②焊接方向不正确;③焊接参数不公道,引起局部过热;④未采用适当的辅助措施。

2 控制压力容器管板焊接变形的措施

减小坡口角度和熔敷金属量管板焊接时,在保证焊透及焊接强度的前提下,尽量减小坡口角度和熔敷金属量,以限制热量过多的输入。采用较小的焊接线能量来降低热输入在满足要求的前提下,工艺上尽量采用较小的焊接线能量,以降低热输入,这样可有效减小变形量。经过多次实践验证,在焊接低碳钢及合金钢时,管板与壳体的焊 接所采用的工艺参数见表1,管束焊接时所采用的工艺参数见表2。在有条件的情况下,管束采用氩弧焊效果更好,因为其能量集中,热输入少,热影响区小,从而使变形的因素减少。

管板管角焊缝.png

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