锅炉管道由于氧化物剥落堵塞、引起爆管的事故不时见诸报道，一直以来都是一个在世界范围内普遍关注的问题。在我国，随着机组服役期的延长和承担调峰任务的增多，以及机组参数向超临界甚至超超临界参数发展，此类问题更为突出。资料显示：超临界机组π型锅炉一般运行30000小时以后，就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象。（国内，爆管之前，锅炉运行的最短时间是3000小时）。

目前，便携式X射线高频探伤机的主要有两种方法检查氧化物的堆积情况，预防爆管的发生：

1 传统胶片射线检查法：

该方法最大的优势是直观，但实施起来耗时费力。主要原因是现场拍片参数选择复杂，不能实时显像，为取得理想的图像，往往需要多次拍摄。底片需暗室处理，得到最终结果的时间较长；

2 电磁感应法：

通过氧化物（含磁性）和奥氏体不锈钢（不含磁性，如tp304h、tp347h、super 304h等）的磁性不同，用电磁感应的方法，方便快捷的判断是否有氧化物堆积，但该法由于奥氏体基体自身可能带有磁性这一现象的存在，对电磁法检测结果会产生一定干扰，不易准确判定氧化物的管内堆积量，时有误判或检测结果与实际情况相差较大的记录。同时不适合铁素体钢（含磁性，如t91、p91、t23等）的检查。

便携式x射线数字成像技术dr能成功地克服上述两个方法的局限性，既能检查奥氏体不锈钢，又能检查铁素体钢；同时操作简单，经计算机数字采集和处理，无需暗室过程，只要20-30秒就能获得清晰、理想的图片（曝光的动态范围宽，App的处理能力强）。