便携式X射线高频探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用
1. 概述
    锅炉管道由于氧化物剥落堵塞、引起爆管的事故不时见诸报道，一直以来都是一个在世界范围内普遍关注的问题。在我国，随着机组服役期的延长和承担调峰任务的增多，以及机组参数向超临界甚至超超临界参数发展，此类问题更为突出。资料显示：超临界机组π型锅炉一般运行30000小时以后，就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象。（国内，爆管之前，锅炉运行的Z短时间是3000小时）。
    目前，主要有两种方法检查氧化物的堆积情况，预防爆管的发生：
1 传统胶片射线检查法：

    该方法Z大的优势是直观，但实施起来耗时费力。主要原因是现场拍片参数选择复杂，不能实时显像，为取得理想的图像，往往需要多次拍摄。底片需暗室处理，得到Z终结果的时间较长；
2 电磁感应法：

    通过氧化物（含磁性）和奥氏体不锈钢（不含磁性，如tp304h、tp347h、super 304h等）的磁性不同，用电磁感应的方法，方便快捷的判断是否有氧化物堆积，但该法由于奥氏体基体自身可能带有磁性这一现象的存在，对电磁法检测结果会产生一定干扰，不易准确判定氧化物的管内堆积量，时有误判或检测结果与实际情况相差较大的记录。同时不适合铁素体钢（含磁性，如t91、p91、t23等）的检查。
    便携式x射线数字成像技术dr能成功地克服上述两个方法的局限性，既能检查奥氏体不锈钢，又能检查铁素体钢；同时操作简单，经计算机数字采集和处理，无需暗室过程，只要20-30秒就能获得清晰、理想的图片（曝光的动态范围宽，App的处理能力强）。
3  检测原理及设备
    工业用x射线成像原理和大家通常在医院、机场、地铁等见到的拍片、ct、安检系统工作原理一样。x射线在穿透不同的物体时与物质发生相互作用，因吸取和散射而强度变化，感光材料dr板接受到该强度变化信号后，经信号处理形成大家常见的影像，见原理示意图。通常，用于氧化物堆积检查的一套完整的检测系统包括：射线源（微型脉冲射线源或x光机）、dr板（dxr250v)、rhythm工作站rhythm workstations including rhythm software（图像显示系统，含图像处理分析App）等。